序
前言
绪论
第一节 工业系统、机械制造系统与集成概述
一、工业系统
二、机械制造系统的概念
三、集成的概念与基本要求

第二节 现代化制造的基本概念
一、自动控制
二、数控系统
三、CAD/CAM技术
四、模拟技术
五、现代化制造的概念

第三节 工程素质训练课程的目的、内容与方法
一、基本工程素质的概念
二、现代工程素质训练教程的教学目的
三、现代工程素质训练教程的教学内容
四、教学和学习的方法
五、工程素质培养中值得引起注意的问题

第一篇 工程材料及其改性技术实践
第一章 工程材料及其改性工艺理论基础
第一节 工程材料的主要性能
一、工程材料的力学性能
二、工程材料的物理、化学性能
三、工程材料的工艺性能

第二节 金属的结晶与合金的结构
一、金属的晶体结构
二、金属的结晶
三、金属的同素异构转变
四、合金的结构

第三节 铁碳合金的组织与状态图
一、铁碳合金的基本组织
二、铁碳合金状态图

第四节 高分子材料的基本知识
一、高分子材料的概述
二、高分子化合物的性能

第二章 常用工程材料
第一节 常用金属材料
一、钢
二、铸铁
三、有色金属及其合金

第二节 常用非金属材料
一、塑料
二、橡胶
三、陶瓷材料

第三节 新材料
一、复合材料
二、纳米材料
三、材料科学中高技术发展现状

第三章 工程材料的改性
第一节 金属材料的改性工艺
一、钢的改性工艺
二、铸铁的改性工艺
三、金属材料改性工艺设备简介

第二节 常用非金属材料的改性工艺
一、工程塑料的改性工艺
二、工程陶瓷的改性工艺

第三节 改性工艺新技术
一、激光表面改性工艺
二、气氛炉新技术
三、真空热处理新技术

第四节 工程材料改性过程自动化
一、计算机技术在热处理中的应用
二、机器人在热处理中的应用

第四章 金属材料的显微分析及硬度测定
实训一 铁碳合金平衡组织显微分析
一、实训目的
二、实训用设备和材料
三、实训内容

实训二 钢的热处理及试样硬度测定
一、实训目的
二、实训用设备和材料
三、实训内容

第五章 机械零件的选材
一、选材的一般原则
二、典型零件的选材举例

第一篇 复习思考题
第二篇 材料成形技术实践
第一章 材料成形工艺理论基础
第一节 铸造工艺基础
一、合金的铸造性能
二、常用合金铸件的铸造工艺特点

第二节 金属锻造工艺基础
一、金属的塑性变形
二、金属的锻造性能
三、合金钢和有色合金的锻造工艺特点

第三节 焊接工艺基础
一、手工电弧焊的冶金过程特点
二、焊接接头的组织和性能
三、焊接变形与应力
四、常用金属材料的焊接性能

第二章 铸造
第一节 砂型制造
一、砂型铸型的组成
二、型砂和型芯砂
三、造型及造芯的方法
四、浇注系统和冒口

第二节 铸铁的熔炼及浇注
一、铸铁的熔炼
二、铸铁的浇注
三、铸件的落砂、清理和缺陷分析

第三节 铸件结构的工艺性及铸件图
一、砂型铸件结构的工艺性
二、铸件图的绘制

第四节 特种铸造
一、压力铸造
二、熔模铸造
三、金属型铸造
四、离心铸造

第五节 铸造新工艺、新技术简介
一、真空密封造型
二、气流冲击造型
三、实型铸造
四、冷冻造型

第三章 锻造
第一节 金属的加热与锻件的冷却
一、金属的加热
二、锻件的冷却方法

第二节 自由锻造
一、自由锻造设备——空气锤
二、自由锻造的基本工序
三、自由锻锻件结构工艺性及锻件图
四、自由锻锻件常见缺陷

第三节 锤上模锻和胎模锻
一、锤上模锻
二、胎模锻

第四节 轧制、挤压、拉拔和旋压工艺
一、轧制
二、挤压
三、拉拔
四、旋压

第五节 锻造新工艺、新技术简介
一、超塑性成形
二、粉末锻造
……
第四章 焊接与粘接
第五章 板料冲压
第六章 常用非金属材料的成形
第七章 粉末冶金
第八章 快速成形
第九章 无损检测
第十章 制品内部缺陷测试
第十一章 毛坯制造方法的选择
第十二章 材料成形过程自动化

第三篇 切削加工技术实践
第一章 切削加工工艺理论基础
第二章 车削加工
第三章 铣、刨、拉削加工
第四章 磨削、光整加工与精密加工
第五章 钻削、镗削及特形表面的加工
第六章 数控机床加工
第七章 特种加工
第八章 常用非金属材料的切削加工
第九章 钳工
第十章 零件形位误差测量
第十一章 机械零件表面加工方法的选择及制造工艺的制订
第十二章 切削加工过程自动化

第四篇 拆卸与装配技术实践
第一章 拆卸与清洗
第二章 装配与调试
第三章 装配过程自动化
参考文献