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机械设计手册:弹簧
内容简介
《机械设计手册》第五版单行本共16分册,涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为:《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减(变)速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。
  《机械设计手册(第5版·单行本):弹簧》为《弹簧》。主要介绍各种弹簧,包括圆柱螺旋弹簧、截锥螺旋弹簧、蜗卷螺旋弹簧、多股螺旋弹簧、碟形弹簧、开槽碟形弹簧、膜片弹簧、环形弹簧、片弹簧、板弹簧、发条弹簧、游丝、扭杆弹簧、橡胶弹簧、橡胶金属螺旋复合弹簧、空气弹簧、膜片、波纹管、压力弹簧管等的类型、特点、设计计算、应用等,还介绍了弹簧的特殊处理及热处理等内容。
  《机械设计手册(第5版·单行本):弹簧》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书,也可供高等院校有关专业师生参考。 ·查看全部>>
目录
第11篇 弹簧
第1章 弹簧的类型、性能与应用11-3
第2章 圆柱螺旋弹簧11-8
1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用11-8
2 弹簧材料及许用应力11-10
3 圆柱螺旋压缩弹簧11-15
3.1 圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-15
3.2 圆柱螺旋弹簧参数选择11-17
3.3 压缩弹簧端部型式与高度、总圈数等的公式11-18
3.4 螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算11-19
3.5 圆柱螺旋压缩弹簧计算表11-20
3.6 圆柱螺旋弹簧计算用系数C,K,K1,8πKC3(摘自GB1239-1976)11-28
3.7 圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-29
3.8 组合弹簧的设计计算11-32
3.9 组合弹簧的计算示例11-33
3.10 圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构11-35
3.11 圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例11-35
4 圆柱螺旋拉伸弹簧11-37
4.1 圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式11-37
4.2 圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例11-38
4.3 圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构11-41
4.4 圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例11-42
5 圆柱螺旋扭转弹簧11-44
5.1 圆柱螺旋扭转弹簧计算公式11-44
5.2 圆柱螺旋扭转弹簧计算示例11-45
5.3 圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例11-46
5.4 圆柱螺旋扭转弹簧应用实例11-47
6 圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求11-48
6.1 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差11-48
6.2 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差11-48
6.3 热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差11-49
6.4 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差11-50
6.5 圆柱螺旋弹簧的技术要求11-51
7 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧11-51
7.1 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-52
7.2 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择11-53
7.3 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-54

第3章 截锥螺旋弹簧11-56
1 截锥螺旋弹簧的结构形式及特性11-56
2 截锥螺旋弹簧的分类11-56
3 截锥螺旋弹簧的计算公式11-57
4 截锥螺旋弹簧的计算示例11-59
5 截锥螺旋弹簧应用实例11-60

第4章 蜗卷螺旋弹簧11-62
1 蜗卷螺旋弹簧的特性曲线11-62
2 蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力11-62
3 蜗卷螺旋弹簧的计算公式11-62
4 蜗卷螺旋弹簧的计算示例11-64
4.1 等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算11-64
4.2 等节距蜗卷螺旋弹簧的计算11-66
4.3 等应力蜗卷螺旋弹簧的计算11-68

第5章 多股螺旋弹簧11-69
1 多股螺旋弹簧的结构、特性及用途11-69
2 多股螺旋弹簧的材料及许用应力11-69
3 多股螺旋弹簧的参数选择11-70
4 多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式11-70
5 多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算11-72
6 多股螺旋压缩弹簧计算示例11-73

第6章 碟形弹簧11-76
1 碟形弹簧的特点与应用11-76
2 碟簧(普通碟簧)的分类及系列11-76
3 碟形弹簧的计算11-79
3.1 单片碟形弹簧的计算公式11-79
3.2 单片碟形弹簧的特性曲线11-81
3.3 组合碟形弹簧的计算公式11-81
4 碟形弹簧的材料及许用应力11-82
4.1 碟形弹簧的材料11-82
4.2 许用应力及极限应力曲线11-83
4.2.1 载荷类型11-83
4.2.2 静载荷作用下碟簧的许用应力11-83
4.2.3 变载荷作用下碟簧的疲劳极限11-83
5 碟形弹簧的技术要求11-84
5.1 导向件11-84
5.2 碟簧参数的公差和偏差11-84
5.3 碟簧表面的粗糙度11-85
5.4 碟簧成形后的处理11-85
6 碟形弹簧计算示例11-85
7 碟形弹簧工作图11-88
8 碟形弹簧应用实例11-88

第7章 开槽碟形弹簧11-90
1 开槽碟形弹簧的特性曲线11-90
2 开槽碟形弹簧设计参数的选择11-90
3开槽碟形弹簧的计算公式11-91
4 开槽碟形弹簧计算示例11-92

第8章 膜片碟簧11-95
1 膜片碟簧的特点及用途11-95
2 膜片碟簧参数的选择11-96
3 膜片碟簧的基本计算公式11-97
4 膜片碟簧的计算方法11-98
5 膜片碟簧的技术条件11-98

第9章 环形弹簧11-99
1 环形弹簧的特性曲线11-99
2 环形弹簧的材料和许用应力11-100
3 环形弹簧设计参数选择11-100
4 环形弹簧计算公式11-100
5 环形弹簧计算示例11-102
6 环形弹簧应用实例11-103
7 环形弹簧的技术要求11-103

第10章 片弹簧11-104
1 片弹簧的结构与用途11-104
2 片弹簧材料及许用应力11-105
3 片弹簧计算公式11-105
4 片弹簧计算示例11-107
5 片弹簧技术要求11-108
6 片弹簧应用实例11-108

第11章 板弹簧11-110
1 板弹簧的类型和用途11-110
2 板弹簧的结构11-110
2.1 弹簧钢板的截面形状11-110
2.2 主板的端部结构11-111
2.3 副板端部结构11-112
2.4 板弹簧中部的固定结构11-113
2.5 板弹簧两侧的固定结构11-113
3 板弹簧材料及许用应力11-114
3.1 板弹簧材料及力学性能11-114
3.2 许用弯曲应力11-114
4 板弹簧设计与计算11-114
4.1 板弹簧的近似计算公式11-114
4.2 板弹簧的设计计算公式11-115
4.2.1 叶片厚度、宽度及数目的计算11-116
4.2.2 各叶片长度的计算11-116
4.2.3 板弹簧的刚度计算11-118
4.2.4 板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算11-119
4.2.5 叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算11-119
4.2.6 装配后的板弹簧总成弧高的计算11-119
4.2.7 板弹簧元件的强度验算11-119
5 板弹簧的技术要求11-121
6 板弹簧计算示例11-122
6.1 叶片厚度、宽度及数目的计算11-122
6.2 叶片长度的计算11-123
6.3 板弹簧的刚度11-124
6.4 板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径11-124
6.5 叶片预应力的确定11-124
6.6 装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算11-125
6.7 板弹簧各叶片应力的计算11-126
6.8 板弹簧工作图11-126
7 板弹簧应用实例11-128

第12章 发条弹簧11-129
1 发条弹簧的类型、结构及应用11-129
2 螺旋形发条弹簧11-131
2.1 发条弹簧的工作特性11-131
2.2 螺旋形发条弹簧的计算公式11-131
2.3 发条弹簧材料11-132
2.4 发条弹簧设计参数的选取11-133
2.5 螺旋形发条弹簧计算示例11-133
2.6 带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例11-135
3 S形发条弹簧11-135
3.1 S形发条弹簧计算公式11-135
3.2 S形发条弹簧计算示例11-136

第13章 游丝11-138
1 游丝的类型及用途11-138
2 游丝的材料11-138
3 游丝的计算公式11-139
4 游丝参数的选择11-139
5 游丝的尺寸系列11-140
6 游丝座的尺寸系列11-141
7 游丝的技术要求11-141
8 游丝端部固定型式11-141
9 游丝计算示例11-142
10 游丝的应用实例11-142

第14章 扭杆弹簧11-144
1 扭杆弹簧的结构、类型及应用11-144
2 扭杆弹簧的材料和许用应力11-145
3 扭杆弹簧的计算公式11-145
4 扭杆弹簧的端部结构和有效长度11-147
4.1 扭杆弹簧的端部结构11-147
4.2 扭杆弹簧的有效工作长度11-148
5 扭杆弹簧的技术要求11-148
6 扭杆弹簧计算示例11-148
7 扭杆弹簧应用实例11-149

第15章 弹簧的特殊处理及热处理11-151
1 弹簧的特殊处理11-151
1.1 弹簧的立定处理和强压处理11-151
1.1.1 立定处理11-151
1.1.2 加温立定处理11-151
1.1.3 强压(扭)处理11-152
1.1.4 加温强压(扭)处理11-153
1.2 弹簧的喷丸处理11-153
1.2.1 喷丸处理的目的11-153
1.2.2 喷丸设备及弹丸11-153
1.2.3 弹丸种类及喷丸强度11-154
1.2.4 喷丸处理后的回火11-154
1.2.5 喷丸处理对弹簧其他性能的影响11-154
2 弹簧的热处理11-154
2.1 弹簧热处理目的、要求和方法11-154
2.2 预备热处理11-155
2.2.1 常用碳素弹簧钢和合金弹簧钢的预备热处理工艺11-155
2.2.2 不锈弹簧钢的预备热处理工艺11-155
2.2.3 铜合金弹簧材料的预备热处理11-155
2.3 消应力回火11-155
2.3.1 常用弹簧钢材料消应力回火处理规范11-155
2.3.2 消应力回火温度对弹簧力学性能的影响11-156
2.3.3 消应力回火的温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响11-157
2.4 淬火和回火11-157
2.4.1 常用弹簧材料的淬火和回火处理规范11-157
2.4.2 淬火和回火处理的注意事项11-157
2.5 等温淬火11-158
2.5.1 等温淬火的目的11-158
2.5.2 常用弹簧钢的等温淬火工艺11-158
2.6 不锈弹簧钢的热处理11-158
2.6.1 不锈钢热处理的方法与选择11-158
2.6.2 不锈弹簧钢的固溶热处理11-159
2.6.3 奥氏体不锈弹簧钢稳定化回火处理11-159
2.6.4 马氏体不锈弹簧钢的热处理11-159
2.6.5 沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理11-160
2.7 铜合金弹簧材料的热处理11-160
2.7.1 锡青铜的热处理11-160
2.7.2 铍青铜的热处理11-161
2.7.3 硅青铜线的热处理11-161
2.8 热处理对弹簧外形尺寸的影响11-161

第16章 橡胶弹簧11-163
1 橡胶弹簧的特点与应用11-163
2 橡胶弹簧材料11-163
2.1 橡胶材料的剪切特性11-164
2.2 橡胶材料的拉压特性11-164
2.3 橡胶材料的剪切弹性模量G及弹性模量E11-164
2.4 橡胶弹簧的表观弹性模量Ea11-164
3 橡胶弹簧的许用应力及许用应变11-165
4 橡胶弹簧的计算公式11-165
4.1 橡胶压缩弹簧计算公式11-165
4.2 橡胶压缩弹簧的稳定性计算公式11-166
4.3 橡胶剪切弹簧计算公式11-166
4.4 橡胶扭转弹簧计算公式11-167
4.5 橡胶弯曲弹簧计算公式11-168
4.6 橡胶组合弹簧计算公式11-169
4.7 橡胶弹簧不同组合型式的刚度计算11-170
5 橡胶弹簧的计算示例11-171
6 橡胶弹簧的应用实例11-173

第17章 橡胶-金属螺旋复合弹簧(简称复合弹簧)11-175
1 橡胶-金属螺旋复合弹簧的优点11-175
2 橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式11-175
3 橡胶-金属螺旋复合弹簧的设计11-176
3.1 模具设计11-176
3.2 金属螺旋弹簧设计11-177
3.3 橡胶弹簧设计11-177
4 橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式11-177
5 橡胶-金属螺旋复合弹簧尺寸系列11-178
6 橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用11-179
7 橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求11-179
8 复合弹簧应用实例11-179

第18章 空气弹簧11-180
1 空气弹簧的特点11-180
2 空气弹簧的类型11-180
2.1 囊式空气弹簧11-180
2.2 约束膜式空气弹簧11-180
2.3 自由膜式空气弹簧11-181
3 空气弹簧的刚度计算11-181
3.1 空气弹簧垂直刚度计算11-182
3.2 空气弹簧横向刚度计算11-183
3.2.1 囊式空气弹簧11-183
3.2.2 膜式空气弹簧11-184
4 空气弹簧计算示例11-185
5 德国CONTI空气弹簧系列11-185
6 空气弹簧的应用实例11-186

第19章 膜片11-189
1 膜片的类型与用途11-189
2 膜片材料及性能11-190
3 平膜片的设计计算11-190
3.1 小位移平膜片的计算公式11-190
3.2 大位移平膜片的计算公式11-191
4 平膜片计算示例11-192
5 波纹膜片的计算公式11-193
6 波纹膜片计算示例11-194
7 膜片尺寸系列11-197
8 膜盒尺寸系列11-198
9 膜片应用实例11-200

第20章 波纹管11-201
1 波纹管的类型与用途11-201
2 波纹管的材料11-202
3 无缝波纹管计算公式11-202
4 波纹管计算示例11-208
5 波纹管尺寸系列11-209
5.1 型式及材料11-209
5.2 波纹管尺寸和基本参数11-209
6 波纹管应用实例11-214

第21章 压力弹簧管11-215
1 压力弹簧管的类型与用途11-215
2 压力弹簧管的材料11-216
3 压力弹簧管计算公式11-216
4 压力弹簧管计算示例11-217
5 压力弹簧管的尺寸系列11-218
参考文献11-220
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