上篇 带传动
第1章 带传动的类型、特点及应用1
1．1 带传动类型及应用1
1．1．1 带传动的类型及应用1
1．1．2 带传动的传动形式及设计要求2
1．1．3 带传动的效率、小带轮极限转速、带的选型及适用条件4
1．2 带传动特点6
1．2．1 优点6
1．2．2 缺点6
1．2．3 与齿轮和链传动的对比6
1．3 带传动设计的内容7

第2章 平带传动8
2．1 平带的类型、结构8
2．1．1 平带的类型8
2．1．2 平带的结构8
2．2 平带的规格型号8
2．3 平带传动的设计计算9
2．3．1 平带传动的失效形式和设计计算准则9
2．3．2 平带传动的设计计算步骤9
2．4 平带设计标准数据12
2．5 平带传动计算实例13
2．6 平带带轮15
2．6．1 材料与制造15
2．6．2 带轮的几何尺寸与公差15
2．6．3 带轮结构15

第3章 普通V带传动17
3．1 普通V带的尺寸制17
3．2 普通V带传动几何关系17
3．3 普通V带传动应力分布及强度条件18
3．4 普通V带传动设计的理论依据19
3．5 普通V带的规格、型号20
3．5．1 普通V带的型号、截面尺寸及单位长度质量20
3．5．2 普通V带的基准长度20
3．5．3 普通V带基准长度的极限偏差及配组差22
3．6 普通V带的设计计算22
3．6．1 以确定带型号为主的设计方法22
3．6．2 优先确定带根数的设计方法23
3．7 普通V带设计标准数据25
3．7．1 工况系数25
3．7．2 普通V带选型图25
3．7．3 普通V带带轮直径26
3．7．4 普通V带额定功率28
3．7．5 普通V带包角修正系数31
3．7．6 普通V带带长修正系数31
3．7．7 普通V带带弯曲系数31
3．7．8 普通V带传动比系数32
3．8 普通V带传动计算实例32
3．8．1 以确定带型号为主的设计实例32
3．8．2 要求具备准确的过载保护能力、优先确定带根数的设计实例34
3．9 普通V带带轮35
3．9．1 带轮材料与制造35
3．9．2 带轮的几何尺寸与公差36
3．9．3 带轮结构36
3．10 普通V带设计使用注意事项39

第4章 窄V带传动40
4．1 窄V带的尺寸制40
4．2 窄V带设计基础40
4．3 窄V带的规格型号40
4．4 窄V带的设计计算43
4．4．1 以确定带型号为主的设计方法43
4．4．2 优先确定带根数的设计方法45
4．5 窄V带设计标准数据46
4．5．1 窄V带选型图46
4．5．2 窄V带直径47
4．5．3 窄V带额定功率49
4．5．4 窄V带修正系数57
4．5．5 窄V带传动中心距调整范围57
4．6 窄V带传动计算实例58
4．6．1 以确定带型号为主的设计实例58
4．6．2 要求具备准确的过载保护能力、优先确定带根数的设计实例59
4．7 窄V带带轮60
4．7．1 带轮材料与制造60
4．7．2 带轮的几何尺寸与公差60
4．7．3 带轮结构62
4．8 针对相同设计问题普通V带与窄V带主要设计参数比较62
4．9 窄V带设计使用注意事项62

第5章 多楔带传动63
5．1 多楔带的类型和结构63
5．2 多楔带规格型号、尺寸63
5．2．1 多楔带的型号和截面尺寸63
5．2．2 多楔带的宽度63
5．2．3 多楔带的长度63
5．2．4 多楔带的规格代号63
5．3 多楔带传动的设计计算64
5．4 多楔带传动的标准数据66
5．5 多楔带传动的计算实例72
5．6 多楔带带轮74
5．6．1 多楔带带轮材料74
5．6．2 多楔带的带轮轮缘尺寸74


第6章 同步齿形带传动76
6．1 同步齿形带的特点及应用76
6．2 同步齿形带规格、型号76
6．3 同步齿形带传动的设计计算83
6．4 同步齿形带传动的标准数据85
6．5 同步齿形带带轮114
6．5．1 带轮材料与制造114
6．5．2 周节制同步带带轮115
6．5．3 模数制、特殊节距制、圆弧齿同步带带轮116
6．5．4 带轮的工作图127
6．6 同步齿形带传动计算实例128

第7章 带传动的张紧、安装131
7．1 张紧方法及安装维护要求131
7．1．1 张紧方法131
7．1．2 安装维护要求131
7．2 初张紧力的检测132
7．2．1 平带的初张紧力132
7．2．2 V带的初张紧力133
7．2．3 多楔带的初张紧力134
7．2．4 同步带的初张紧力134

下篇 链传动
第8章 链传动设计基础137
8．1 链传动类型、特点及应用137
8．2 基本术语(GB/T9785—2007)139
8．2．1 链条基本术语139
8．2．2 滚子(或套筒)链术语142
8．2．3 链轮基本术语147
8．2．4 滚子(或套筒)链链轮术语156
8．3 滚子链传动设计步骤(GB/T18150—2006)161
8．4 链传动设计要点162
8．4．1 链传动中心距162
8．4．2 链条张紧的调节162
8．4．3 链条垂度162

第9章 滚子链传动163
9．1 滚子链链条163
9．1．1 链条及其零部件的术语163
9．1．2 滚子链链条结构形式和尺寸163
9．1．3 滚子链链条标记方法167
9．2 滚子链链轮167
9．2．1 链轮的基本参数及主要尺寸167
9．2．2 齿槽形状168
9．2．3 轴面齿廓170
9．2．4 链轮公差170
9．2．5 链轮材料及齿面硬度171
9．2．6 链轮工作图171
9．3 滚子链传动的设计计算172
9．3．1 滚子链传动的失效形式172
9．3．2 滚子链传动选择指导（GB/T18150—2006）172
9．3．3 滚子链的使用寿命计算180
9．3．4 滚子链的耐磨损工作能力计算181
9．3．5 滚子链的抗胶合工作能力计算182
9．3．6 链传动选择示例183

第10章 齿形链传动185
10．1 齿形链的结构特点185
10．2 齿形链的基本参数与尺寸185
10．3 齿形链传动的设计计算188
10．4 齿形链链轮193
10．4．1 链轮齿形及结构尺寸193
10．4．2 轴向齿廓尺寸193
10．4．3 链轮的公差194

第11章 链传动的布置、张紧及润滑196
11．1 链传动的布置196
11．2 链传动的张紧及安装196
11．3 链传动的润滑197

第12章 传动用双节距精密滚子链和链轮200
12．1 概述200
12．2 传动链200
12．2．1 链条及其零部件的名词术语200
12．2．2 链号201
12．2．3 尺寸202
12．3 输送链203
12．3．1 概述203
12．3．2 术语203
12．3．3 链号204
12．3．4 尺寸204
12．3．5 链长精度204
12．3．6 附件204
12．3．7 尺寸205
12．4 链轮205
12．4．1 名词术语205
12．4．2 直径尺寸与齿形205
12．4．3 径向跳动209
12．4．4 端面跳动210
12．4．5 轮齿的节距精度210
12．4．6 齿数范围210
12．4．7 孔径公差210

第13章 重载传动用弯板滚子链和链轮211
13．1 概述211
13．2 链条211
13．2．1 链条和零件术语211
13．2．2 链条标号212
13．2．3 尺寸212
13．2．4 链长精度214
13．2．5 工作间隙214
13．3 链轮214
13．3．1 术语214
13．3．2 链轮的直径尺寸214
13．3．3 齿槽形状215
13．3．4 轴向齿廓217
13．3．5 径向圆跳动217
13．3．6 端面圆跳动217
13．3．7 齿数范围217
附录218
参考文献219