第一章 狠抓并落实现场管理--夯实基础，为精益化生产做好充兮冶备
工具1 岗位可视化--有效引导作业秩序感
工具2 寻宝活动--创造性地整理现场死角
工具3 红牌作战--悬挂红牌，以达成整顿目标
工具4 洗澡活动--清洗、清扫。确保现场干净、整吉
工具5 油漆作战--使生产现场焕然一新
工具6 定点摄影--对比改善效果，跟踪改善进程
工具7 展会制--互动交流。鼓舞员工士气
工具8 定置管理--固化物品放置，实现现场有序化

第二章 开展各种减少浪费的活动--杜绝浪费，开始精益化生产之旅
工具9 “5Wl H”技术--不断提问以发现浪费
工具10 大野耐一圈--自我练习，以培训员 工有效识别浪费
工具11 3U-MEM0法--科学记录现场发现的沧费现象
工具l2 价值流图法--区分增值和不增值活动
工具l3 控制库存--确定经济而合理的库存量
工具l4 精益化物流--改善现状，以减少物流浪费
工具15 标准化作业--以标准化为基线促进持续改进
工具16 ECRS原则--通过系统分析 工序寻求改善
工具17 全员持续改善--长期坚持，以树立企业文化

第三章 工作研究手法的具体应用--运用IE手法不断改善作业
工具18 程序分析法--改善作业程序，使其合理化
工具19 操作分析--研究操作使其合理，减少 工时消耗
工具20 动作分析法--进行动作分析，达成作业改善
工具21 SOP--依据标准操作指导生产
工具22 秒表时间研究--制定作业时间，评价 工作效率
工具23 工乍抽样法--依据数理统计制定标准时间
工具24 作业现场研究--创造能提高 工作效率的现场
工具25 API--提升员 工的自主改善能力

第四章 拉动式生产--现场改造，实现准时生产
工具26 利特尔法则--计算并有效缩减生产提前期
工具27 一个流--暴露并不断排除等待浪费
工具28 拉动看板--由后向前传递生产信号，达成JIT
工具29 隔离法--减少作业变动，提高流程稳定性
工具30 标准wIP--合理控制生产周期
工具31 单元生产--改革传统生产方式，缩短交货期
工具32 笠产线设计--设计符合企业实际的单元生产线

第五章 生产均衡化--快速切换，使 工作负荷水准稳定
工具33 冬产计划--合理确定生产进度，以指导具体生产
工具34 TVAL模型--量化作业负荷，实施装配线改善
工具35 生产线平衡--保持节拍一致，消除工时浪费
……
第六章 全员生产保全--保证生产设备完好并随时可用
第七章 TQM质量改善 --完善质量管理，提高产品质量
参考文献
后记