前言
第1章 概论
1.1 齿轮传动的分类和特点
1.2 齿轮传动类型选择的原则
1.3 我国齿轮工业的现状
1.4 我国齿轮工业今后的发展目标

第2章 圆柱齿轮传动设计
2.1 基本齿廓及模数系列
2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.3 变位齿轮传动与变位系数选择
2.3.1 变位齿轮的功能
2.3.2 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择
2.3.3 用线图法选择外啮合圆柱齿轮的变位系数
2.3.4 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择
2.4 用图表法计算变位齿轮的几何参数
2.5 圆柱齿轮齿厚的测量与计算
2.5.1 齿厚的测量方法
2.5.2 公法线长度
2.5.3 分度圆弦齿厚
2.5.4 固定弦齿厚
2.5.5 量柱距尺寸的计算
2.6 圆柱齿轮传动的设计计算
2.6.1 圆柱齿轮传动强度设计的原则
2.6.2 主要参数的选择
2.6.3 轮齿受力计算
2.6.4 主要尺寸的初步确定
2.6.5 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
2.6.6 齿面胶合强度校核计算
2.6.7 齿轮修形
2.6.8 齿轮材料的选择
2.6.9 设计计算实例
2.7 渐开线圆柱齿轮精度
2.8 圆柱齿轮结构
2.9 圆柱齿轮的测绘
2.10 通常齿轮装置形式试验方法(B/T5077-1991)

第3章 交错轴斜齿轮的设计
3.1 交错轴斜齿轮的传动原理
3.2 公共齿条与交错轴斜齿轮的啮合
3.3 交错轴斜齿轮的中心距
3.4 交错轴斜齿轮的重合度
3.5 交错轴斜齿轮的干涉
3.6 交错轴斜齿轮的设计

第4章 锥齿轮传动的设计
4.1 锥齿轮基本参数介绍
4.1.1 齿制
4.1.2 模数
4.1.3 锥齿轮的变位
4.2 锥齿轮传动的几何计算
4.3 锥齿轮传动的设计计算
4.3.1 锥齿轮的轮齿受力分析
4.3.2 锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择
4.3.3 锥齿轮传动的强度校核计算
4.3.4 设计计算实例
4.3.5 锥齿轮的接触强度简化计算
4.4 锥齿轮公差
4.4.1 公差等级
4.4.2 锥齿轮齿坯公差
4.4.3 锥齿轮和齿轮副的检验与公差
4.4.4 锥齿轮副侧隙
4.4.5 图样标注
4.5 锥齿轮结构
4.6 锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据
4.7 弧齿锥齿轮的简易测绘
4.8 典型零件图

第5章 蜗杆传动的设计
5.1 蜗杆传动概述
5.2 普通圆柱蜗杆传动
5.2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数
5.2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
5.2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
5.2.4 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施
5.2.5 蜗杆.蜗轮的结构
5.2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例
5.2.7 圆柱蜗杆.蜗轮精度(GB／T10089-1988)
5.3 圆弧圆柱蜗杆传动
5.3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆(ZC3)传动
5.3.2 环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动
5.4 蜗杆蜗轮的测绘
5.5 平面二次包络环面蜗杆传动的设计及其测试
5.6 典型零件图

第6章 行星传动变位齿轮的设计
6.1 概述
6.2 齿轮变位系数的选择
6.3 变位齿轮传动的几何计算
6.4 重合度计算
6.5 变位齿轮在行星传动中的应用
6.5.1 2K-H型变位方法
6.5.2 3K型传动的角度变位
6.5.3 角度变位齿轮传动的啮合参数计算
6.6 内啮合齿轮传动几何尺寸的计算
6.7 典型零件工作图
参考文献