上篇 数控基本知识
第一章 数控机床简介2
第一节 数控机床概述2
第二节 数控机床的历史和未来发展趋势3
一、数控（NC）阶段3
二、计算机数控（CNC）阶段3
三、数控未来发展的趋势3
第三节 数控机床的基本组成和工作原理4
一、数控机床的基本组成4
二、数控机床的工作原理5
第四节 数控机床的特点5

第二章 数控车床简介7
第一节 数控车床的结构和分类7
一、数控车床的结构7
二、数控车床的分类8
第二节 数控车床的特点9
一、按加工对象9
二、按结构和工作特点10
第三节 数控车床刀具10
一、数控车床刀具的类型10
二、数控车床常用的刀具结构形式10
三、数控车床刀具材料13
第四节 数控刀具的切削用量选择16
一、切削用量的选择原则16
二、切削用量各要素的选择方法16
三、基本切削用量相关值17
第五节 切削液19
一、切削液的分类19
二、切削液的作用与性能20
三、切削液的选取22
四、切削液在使用中出现的问题及其对策22

中篇 数控车床编程
第三章 数控车床编程26
第一节 数控车床编程的必要知识点27
一、数控车床的坐标系和点27
二、进给速度28
三、常用的辅助功能28
四、相关的数学计算29
第二节 坐标点的寻找30
第三节 快速定位G0030
第四节 直线G0131
第五节 圆弧G02/0335
第六节 复合形状粗车循环G7339
第七节 螺纹切削G3247
第八节 简单螺纹循环G9251
第九节 简单加工工艺的编制54
综合训练（一）60
第十节 外径粗车循环G7162
第十一节 端面粗车循环G7264
第十二节 螺纹切削循环G7670
第十三节 切槽循环G7573
第四节 镗孔循环G7477
第五节 锥度螺纹79
第十六节 多头螺纹82
第十七节 椭圆85
第十八节 简单外径循环G9088
第十九节 简单端面循环G9489
第二十节 绝对编程和相对编程90
精华提炼与复习91
一、切削路径（走刀路径）91
二、编程指令全表93
三、CNC编程注意十大事项94
综合训练（二）94

第四章 数控车床加工工艺99
第一节 数控车床加工过程99
一、数控加工过程概述99
二、数控加工及其特点100
第二节 数控加工工序的划分原则与内容101
第三节 数控加工工艺的编制104
一、数控加工走刀路线图104
二、数控车削加工刀具卡片104
三、数控车削加工工序卡片105
四、数控加工程序说明卡片105
五、数控车削加工刀具调整图106
六、数控加工专用技术文件的编写要求106

第五章 典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作107
一、螺纹特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程107
二、细长轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程110
三、特长螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程114
四、复合轴数控车床零件加工工艺分析及编程117
五、圆锥销配合件数控车床零件加工工艺分析及编程123
六、螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程129
七、单球手柄数控车床零件加工工艺分析及编程132
八、螺纹特型件数控车床零件加工工艺分析及编程135
九、球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程140
十、弧形轴特件数控车床零件加工工艺分析及编程144
十一、螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程148
十二、螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程152
十三、螺纹宽槽轴数控车床零件加工工艺分析及编程157
十四、双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程161
十五、螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程166
十六、双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程171
十七、长轴类数控车床零件加工工艺分析及编程177
十八、球头螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程180
十九、螺纹轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程184
二十、球身螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程188
二十一、双头轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程192
二十二、双头多槽螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程197
二十三、掉头内外螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程201
二十四、螺纹及孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程206
二十五、球身螺纹长轴数控车床零件加工工艺分析及编程211
二十六、双头孔及弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程216
二十七、球头螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程220
二十八、圆弧螺纹组合件数控车床零件加工工艺分析及编程224
二十九、三件套圆弧组合件数控车床零件加工工艺分析及编程231
三十、复合轴组合件数控车床零件加工工艺分析及编程240
综合训练251

下篇 数控车床操作
第六章 FANUC数控系统操作256
第一节 FANUC0i系列标准数控系统256
一、操作界面简介256
二、FANUC0i标准系统的操作260
三、零件编程加工的操作步骤264
第二节 FANUC0iMateTC数控系统操作272
一、操作界面简介272
二、零件编程加工的操作步骤275

参考文献284