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西门子S7-200 PLC应用100例》
内容简介
《西门子S7-200 PLC应用100例》主要以西门子S7-200 PLC为主体,按基础知识、扩展提高和高级应用的结构体系,由浅入深、循序渐进地介绍了PLC基本逻辑控制、高级功能模块、PLC网络、人机界面及工程应用等综合内容,并以实例描述的形式进行表达。内容既注重系统、全面、新颖,又力求叙述简练、层次分明、通俗易懂。在编写形式上,既注重从实际应用的角度出发,又涵盖理论知识的阐述,使读者能够针对各自不同的需求,按照对应的应用范例,快速找到解决实际问题的方法,同时也能加深对相关理论知识的了解,利于扩展思路,提高解决问题的效率。《西门子S7-200 PLC应用100例》可供从事PLC控制系统设计、开发的广大科技人员阅读,也可以作为各类高等学校工业自动化、电气工程及自动化、计算机应用、机电一体化等相关专业的参考资料。 ·查看全部>>
目录
第1章 认识西门子S7-200 PLC
1.1 认识西门子PLC的硬件
实例1:单输入/单输出控制
1.1.1 S7-200 PLC的主机模块
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线
1.2 认识西门子PLC的程序开发过程
实例2:电动机的启停控制
1.2.1 PLC的程序开发环境
1.2.2 电动机启停控制程序的开发
1.3 理解西门子PLC的工作原理
实例3:加电输出禁止程序
1.3.1 PLC的工作原理
1.3.2 用户程序的执行过程
思考题

第2章 PLC的指令系统
2.1 S7-200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作类指令
实例4:位的设置
实例5:电动机优先控制
实例6:置位/复位指令实现电动机的启停控制
实例7:输入信号的边沿检测
2.1.2 定时器和计数器指令
实例8:定时器延迟控制
实例9:计数器控制
2.1.3 比较操作指令
实例10:数据的比较
实例11:水位、水温控制
2.1.4 移位操作指令
实例12:跑马灯的实现
实例13:应用寄存器移位
2.1.5 程序控制指令
实例14:PLC故障控制
实例15:循环指令的应用
实例16:子程序的调用
实例17:自动\手动切换控制
实例18:设备的初始化控制
2.2 S7-200 PLC的功能指令
2.2.1 数据传送指令
2.2.2 数学运算指令
实例19:用除法实现数据的分离
实例20:按比例放大模拟值
实例21:求解75°的正弦值
2.2.3 逻辑运算指令
实例22:利用逻辑运算指令实现数据分离
2.2.4 表功能指令
实例23:表中取数
2.2.5 数据转换指令
实例24:BCD码与整数之间的转换
实例25:双整数与实数之间的转换
实例26:英寸转换为厘米
实例27:ASCII码与十六进制数之间的转换
2.2.6 中断指令
实例28:处理输入/输出中断程序
实例29:处理定时中断程序
实例30:模拟量的定时采集
2.2.7 时钟指令
实例31:设定CPU时钟
2.2.8 高速处理类指令
实例32:高速计数器指令的应用
实例33:高速脉冲输出指令的应用
思考题

第3章 PLC系统的基本控制编程
3.1 PLC程序的结构与编程规则
3.1.1 PLC程序的结构
3.1.2 编程技巧与规则
3.2 基本控制程序
3.2.1 自锁、互锁控制
实例34:自锁控制
实例35:互锁控制
实例36:连锁控制
3.2.2 时间控制
实例37:瞬时接通/延时断开控制
实例38:延时接通/延时断开控制
实例39:多个定时器组合实现长延时控制
实例40:定时器和计数器组合实现长延时控制
实例41:计数器串联组合实现时钟控制
3.2.3 脉冲触发控制
实例42:用微分操作指令实现脉冲触发
实例43:用定时器实现周期脉冲触发控制
实例44:用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制
3.2.4 分频控制
实例45:二分频控制
3.2.5 报警控制
实例46:单故障报警控制
实例47:多故障报警控制
3.2.6 计数控制
实例48:扫描计数控制
实例49:6位数计数控制
3.2.7 顺序控制
实例50:用定时器实现顺序控制
实例51:用计数器实现顺序控制
实例52:用移位指令实现顺序控制
3.2.8 循环控制
实例53:彩灯闪亮循环控制
3.2.9 多地点控制
实例54:三地控制一盏灯
3.2.10 高速计数器控制
实例55:高速计数器模拟控制
实例56:高速计数器测速控制
3.3 常用典型环节或系统控制编程
实例57:电动机正、反转控制
实例58:电动机Y-△减压启动控制
实例59:电动机的软启动控制
实例60:物流检测控制
实例61:钻孔动力头控制
实例62:液位控制
实例63:音乐演奏程序
思考题

第4章 PLC扩展系统
4.1 S7-200 PLC的系统配置
4.2 数字量扩展模块
实例64:数字量扩展模块的I/O编址
4.3 模拟量扩展模块
4.3.1 模拟量输入模块EM231
4.3.2 热电偶、热电阻扩展模块EM231
4.3.3 模拟量输出模块EM232
实例65:CPU扩展EM231进行模拟量输入信号测量
实例66:CPU扩展EM235实现温度控制
4.4 位控模块
4.4.1 位控模块EM253的硬件特性
4.4.2 位控模块EM253的配置
4.4.3 位控模块EM253的子程序
实例67:EM253实现简单相对运动
实例68:EM253实现典型的运动控制
4.5 PID算法原理及指令介绍
4.5.1 PID算法介绍
4.5.2 PID回路指令
4.5.3 PID回路指令输入/输出变量数值转换
实例69:水储罐恒压控制
思考题

第5章 顺序功能图程
5.1 基本概念
5.2 结构形式
5.3 顺序功能图的编程方法及梯形图表示
5.3.1 使用通用逻辑指令的方法
实例70:冲床动力头进给运动控制
实例71:自动门控制系统
实例72:专用钻床部分控制程序
5.3.2 使用置位、复位(S、R)指令的方法
5.3.3 使用SCR指令的方法
思考题

第6章 PLC控制系统应用
6.1 PLC控制系统设计的基本原则与步骤
6.1.1 PLC控制系统设计的基本原则
6.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤和内容
6.2 PLC系统控制程序设计方法
6.2.1 逻辑设计法
实例73:通风系统运行状态监控
实例74:电动机交替运行控制
6.2.2 移植设计法
实例75:某卧式镗床继电器控制系统移植设计为PLC控制系统
6.2.3 经验设计法
实例76:PLC控制送料小车的经验设计
6.2.4 顺序功能图设计法
6.3 PLC控制系统应用设计
实例77:交通灯控制
实例78:工业机械手的PLC控制
实例79:U形板折板机的PLC控制
实例80:某型导弹测试架控制
思考题

第7章 PLC系统通信
7.1 S7-200 PLC通信部件介绍
7.1.1 通信端口
7.1.2 PC/PPI电缆
7.1.3 网络连接器
7.1.4 网络中继器
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模块
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模块
7.2 S7-200 PLC的通信协议及指令
7.2.1 PPI协议
7.2.2 MPI协议
7.2.3 自由口通信协议
7.2.4 PROFIBUS协议
7.2.5 TCP/IP协议
7.2.6 通信指令
实例81:检测XMT指令对数据的发送
7.3 PPI通信实例
实例82:两台S7-200实现PPI通信
实例83:多台S7-200 PLC实现PPI通信
7.4 MPI通信实例
实例84:全局数据包通信方式
实例85:无组态连接通信方式
7.5 PROFIBUS-DP通信实例
实例86:以EM277为接口的S7-200与Profibus-DP的连接
7.6 工业以太网通信实例
实例87:S7-200为服务器、S7-400为客户机的以太网通信
实例88:S7-200为客户机、S7-400为服务器的以太网通信
7.7 自由口通信实例
实例89:利用S7-200的自由通信口收/发数据
实例90:利用S7-200的自由通信口发送数据
实例91:利用S7-200的自由通信口接收数据
实例92:利用S7-200的自由通信口控制调制解调器
实例93:利用S7-200的自由通信口发送实时信息
思考题

第8章 PLC与人机界面
8.1 西门子人机界面(HMI)概述
8.1.1 人机界面的硬件装置
8.1.2 人机界面的组态软件
8.2 WinCC flexible组态软件的使用
实例94:WinCC flexible组态项目的创建
8.3 操作元件的组态
实例95:按钮的生成与组态
实例96:开关的生成和组态
实例97:滚动条的组态
8.4 显示元件的组态
实例98:指示灯的组态
实例99:日期时间显示的组态
实例100:IO域的组态
思考题

第9章 物料混合控制系统
9.1 物料混合控制系统简介
9.1.1 系统工艺过程概述
9.1.2 PLC系统选型
9.1.3 触摸屏选型
9.1.4 PLC与触摸屏的连接
9.2 PLC程序设计
9.3 触摸屏画面设计
思考题
附录A 特殊寄存器(SM)标志位
附录B 错误代码信息
附录C S7-200可编程控制器指令集
参考文献
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