第1章 数字控制
1.1 数控的定义
1.2 传统加工和CNC加工
1.3 数控技术的优势
1.4 CNC机床类型
1.5 CNC工作人员
1.6 CNC安全问题

第2章 CNC铣削加工

第3章 CNC车削
3.1 CNC车床
3.2 轴的命名
3.3 功能特征和说明

第4章 坐标系统
4.1 实数轴系统
4.2 直角坐标系
4.3 机床的几何关系

第5章 控制系统
5.1 概述
5.2 系统功能特征
5.3 手动中断程序
5.4 手动数据输入（MDI）
5.5 程序数据倍率
5.6 系统选项

第6章 程序设计
6.1 程序设计的步骤
6.2 原始信息
6.3 CNC机床功能
6.4 工件复杂性
6.5 手动编程
6.6 CAD/CAM和CNC
6.7 典型的编程步骤
6.8 零件图
6.9 工艺单
6.1 0材料说明
6.1 1加工次序
6.1 2刀具选择
6.1 3工件设置
6.1 4技术决定
6.1 5工件草图和计算
6.1 6CNC编程的质量

第7章 程序结构
7.1 基本的编程术语
7.2 编程格式
7.3 字地址格式
7.4 格式标记
7.5 CNC编程的符号
7.6 典型程序结构
7.7 程序头

第8章 准备功能
8.1 说明和目的
8.2 在铣削中的应用
8.3 在车削中的应用
8.4 程序段中的G代码
8.5 指令分组
8.6 G代码类型

第9章 辅助功能
9.1 说明和目的
9.2 典型应用
9.3 程序段中的M功能
9.4 程序功能
9.5 机床功能

第10章 顺序程序段
10.1 程序段结构
10.2 程序标识
10.3 顺序号
10.4 程序段结束字符
10.5 起始程序段或安全程序段
10.6 程序注释
10.7 程序段中的冲突字
10.8 模态编程值
10.9 执行优先级

第11章 尺寸输入
11.1 英制和公制单位
11.2 绝对模式和增量模式
11.3 直径编程
11.4 最小运动增量
11.5 尺寸输入格式
11.6 运算器类型输入

第12章 主轴控制
12.1 主轴功能
12.2 主轴旋转方向
12.3 主轴停
12.4 主轴定向
12.5 主轴转速（r/min）
12.6 主轴转速（表面速度）
12.7 恒表面速度

第13章 进给率控制
13.1 进给率控制
13.2 进给率功能
13.3 进给率选择
13.4 加速和减速
13.5 恒定进给率
13.6 最大进给率
13.7 进给保持和倍率
13.8 螺纹加工中的E地址

第14章 刀具功能
14.1 加工中心上的T功能
14.2 换刀功能M06
14.3 自动换刀装置（ATC）
14.4 ATC编程
14.5 车床的T功能
14.6 刀具偏置寄存器

第15章 参考点
15.1 参考点组
15.2 机床参考点
15.3 工件参考点
15.4 刀具参考点

第16章 寄存器指令
16.1 位置寄存器指令
16.2 在加工中心的应用
16.3 在车床上的应用

第17章 位置补偿

第18章 工件偏置
18.1 可用工作区域
18.2 工件偏置的缺省值和启动
18.3 在卧式机床上的应用
18.4 外部工件偏置
18.5 在车床上的应用
18.6 刀具设置

第19章 刀具长度偏置
19.1 概论
19.2 刀具长度偏置指令
19.3 刀具长度设置
19.4 Z轴关系
19.5 编程格式
19.6 更改刀具长度偏置
19.7 在卧式机床中的应用
19.8 刀具长度偏置取消

第20章 快速定位
20.1 快速运动
20.2 快速运动刀具路径
20.3 运动类型和时间比较
20.4 降低快速运动速率
20.5 快速运动公式
20.6 趋近工件

第21章 机床回零
21.1 机床参考位置
21.2 返回第一机床原点
21.3 复位检查指令
21.4 从机床原点返回
21.5 返回第二机床原点

第22章 直线插补
22.1 直线指令
22.2 编程格式
22.3 直线进给率
22.4 编程实例

第23章 程序段跳过功能
23.1 典型应用
23.2 程序段跳过符号
23.3 控制单元设置
23.4 程序段跳过和模态指令
23.5 编程实例

第24章 暂停指令
24.1 程序应用
24.2 暂停指令
24.3 暂停时间选择
24.4 设置模式和暂停
24.5 最短暂停时间
24.6 转数
24.7 长暂停时间
24.8 固定循环与暂停

第25章 固定循环
25.1 点到点的加工
25.2 固定循环的选择
25.3 编程格式
25.4 通用规则
25.5 绝对和增量输入
25.6 初始平面选择
25.7 R平面选择
25.8 Z向深度的计算
25.9 固定循环介绍
25.1 0固定循环的取消
25.1 1固定循环的重复
25.1 2刚性攻螺纹

第26章 孔加工
26.1 单孔评估
26.2 钻孔操作
26.3 啄钻
26.4 铰孔
26.5 单点镗孔
26.6 刀具偏移镗孔
26.7 扩孔
26.8 多层钻
26.9 钻心钻孔
26.1 0攻螺纹
26.1 1车床上的孔加工操作

第27章 孔分布模式
27.1 典型孔分布模式
27.2 随机孔分布模式
27.3 直排孔分布模式
27.4 斜行孔分布模式
27.5 拐角分布模式
27.6 栅格分布模式
27.7 圆弧分布模式
27.8 螺栓孔圆周分布模式
27.9 极坐标系统

第28章 平面铣削
28.1 平面铣刀选择
28.2 切削考虑
28.3 编程技巧
28.4 使用位置补偿

第29章 圆弧插补
29.1 圆的几何要素
29.2 象限
29.3 编程格式
29.4 半径编程
29.5 整圆编程
29.6 圆弧编程
29.7 圆弧插补的进给率

第30章 刀具半径偏置
30.1 手动计算
30.2 补偿后的刀具路径
30.3 编程技巧
30.4 刀具半径偏置的应用
30.5 刀具半径偏置的工作原理
30.6 基本规则回顾
30.7 铣削实例
30.8 刀尖圆弧半径偏置

第31章 平面选择
31.1 平面的概念
31.2 在平面中加工
31.3 平面中的直线运动
31.4 平面中的圆弧插补
31.5 实例
31.6 平面内的固定循环

第32章 成型铣削
32.1 立铣刀
32.2 转速和进给率
32.3 切削量
32.4 拐角半径计算

第33章 窄槽和型腔
33.1 开放和封闭边界
33.2 窄槽编程
33.3 型腔铣削
33.4 矩形型腔
33.5 圆柱型腔
33.6 圆柱型腔加工循环

第34章 车削和镗削
34.1 刀具功能--车削
34.2 车床偏置
34.3 多重偏置
34.4 偏置设置
34.5 齿轮传动速度范围功能
34.6 自动拐角过渡
34.7 粗加工和精加工
34.8 凹槽编程
34.9 CSS模式下的主轴转速
34.1 0车床编程格式

第35章 车削循环
35.1 车床上的毛坯余量切除
35.2 车削循环原理
35.3 直线切削循环G90
35.4 G94端面切削循环
35.5 复合型固定循环
35.6 轮廓加工循环
35.7 Ⅰ类和Ⅱ类循环
35.8 G71车削中的毛坯余量切除
35.9 G72端面切削中的毛坯余量切除
35.1 0G73模式重复循环
35.1 1G70轮廓精加工循环
35.1 2G70～G73循环的基本规则
35.1 3G74啄钻循环
35.1 4G75凹槽切削循环
35.1 5G74和G75循环的基本规则

第36章 车床凹槽加工
36.1 凹槽加工
36.2 凹槽形状
36.3 凹槽位置
36.4 凹槽尺寸
36.5 简单凹槽编程
36.6 精确凹槽加工技术
36.7 多凹槽加工
36.8 端面凹槽
36.9 拐角槽/线槽
36.1 0凹槽加工循环
36.1 1特殊凹槽
36.1 2凹槽和子程序

第37章 工件切断

第38章 单头螺纹加工
38.1 CNC车床上的螺纹加工
38.2 螺纹加工术语
38.3 螺纹加工过程
38.4 螺纹加工的进给率和主轴转速
38.5 刀具参考点
38.6 逐段加工螺纹
38.7 基本螺纹加工循环G92
38.8 复合型固定循环G76
38.9 螺纹进刀方法
38.1 0复合进刀计算
38.1 1螺纹退刀运动
38.1 2螺纹旋向
38.1 3轴肩螺纹加工
38.1 4其他螺纹牙型
38.1 5锥螺纹
38.1 6多头螺纹
38.1 7螺纹再加工

第39章 子程序
39.1 主程序和子程序
39.2 子程序功能
39.3 子程序编号
39.4 子程序开发
39.5 多级嵌套
39.6 使用子程序加工轮廓
39.7 换刀子程序
39.8 100000000栅格孔

第40章 基准偏移
40.1 基准偏移指令G92或G50
40.2 局部坐标系
40.3 机床坐标系
40.4 数据设置
40.5 工件偏置
40.6 刀具长度偏置
40.7 刀具半径偏置
40.8 车床偏置
40.9 MDI数据设置
40.1 0可编程参数输入

第41章 镜像
41.1 镜像的基本规则
41.2 设置镜像
41.3 可编程镜像
41.4 CNC车床上的镜像

第42章 坐标旋转
42.1 旋转指令
42.2 实际应用

第43章 比例缩放功能
43.1 概述
43.2 编程格式
43.3 程序实例

第44章 CNC车床配件
44.1 卡盘控制器
44.2 尾架和尾架顶尖套筒
44.3 双向刀塔索引
44.4 棒料进给器配件
44.5 附加选项
44.6 编程实例

第45章 螺旋铣削
45.1 螺旋铣削操作
45.2 螺纹铣削
45.3 螺线
45.4 螺纹铣削实例
45.5 螺旋铣削仿真法
45.6 螺旋斜面修整

第46章 卧式加工
46.1 分度轴和旋转轴
46.2 分度工作台（B轴）
46.3 B轴和偏置
46.4 返回机床原点
46.5 分度和子程序
46.6 完整程序实例
46.7 自动托盘交换装置（APC）
46.8 卧式镗床

第47章 车床动力刀座
47.1 车铣或铣车
47.2 机床设计
47.3 C轴编程
47.4 固定循环
47.5 Y轴编程
47.6 极坐标插补
47.7 圆柱插补

第48章 编写CNC程序
48.1 程序编写
48.2 程序输出格式
48.3 长程序

第49章 程序文档
49.1 数据文件
49.2 程序文档
49.3 设置清单和加工卡片
49.4 文件夹

第50章 程序校验
50.1 错误检查
50.2 图形校验
50.3 规避错误
50.4 常见编程错误

第51章 CNC加工
51.1 加工新工件
51.2 加工第一个工件
51.3 程序变更
51.4 替换机床的选择
51.5 机床预热程序
51.6 CNC加工和安全问题
51.7 关闭CNC机床
51.8 设备维护

第52章 设备接口
52.1 RS?232C界面
52.2 穿孔纸带
52.3 分布式数字控制
52.4 通信术语
52.5 数据设置
52.6 连接电缆

第53章 CNC编程中的数学知识
53.1 基本要素
53.2 几何学
53.3 多边形
53.4 锥体
53.5 三角计算
53.6 高级计算
53.7 总结

第54章 CNC和CAD/CAM
54.1 手工进行编程？
54.2 刀具路径几何学的发展
54.3 刀具路径生成
54.4 完善的环境
54.5 后置处理程序
54.6 重要功能
54.7 支持和管理
54.8 结束也就是开始

附录A
数值转换
英制UNC/UNF螺纹
直管NPS螺纹
锥管NPT螺纹
公制粗螺纹
公制细牙螺纹
附录B