前言
第1章 面向制造和装配的产品开发
1.1 绪论
1.1.1 产品开发模式的进化
1.1.2 产品设计的重要性
1.1.3 产品设计的要求
1.2 传统产品开发模式
1.2.1 传统产品开发流程
1.2.2 传统产品开发模式的弊端
1.3 面向制造和装配的产品开发模式
1.3.1 面向制造和装配的产品开发流程
1.3.2 面向制造和装配的产品开发的优点
1.3.3 面向制造和装配的产品开发与并行工程
1.4 面向制造和装配的产品开发的实施
1.4.1 实施的障碍
1.4.2 实施的关键
第2章 面向装配的设计指南
2.1 面向装配的设计
2.1.1 装配的定义
2.1.2 最好和最差的装配工序
2.1.3 面向装配的设计的定义
2.1.4 面向装配的设计的目的
2.1.5 面向装配的设计的历史
2.2 设计指南
2.2.1 减少零件数量
2.2.2 减少紧固件的数量和类型
2.2.3 零件标准化
2.2.4 模块化产品设计
2.2.5 设计一个稳定的基座
2.2.6 设计零件容易被抓取
2.2.7 避免零件缠绕
2.2.8 减少零件装配方向
2.2.9 设计导向特征
2.2.10 先定位后固定
2.2.11 避免装配干涉
2.2.12 为辅助工具提供空间
2.2.13 为重要零部件设计装配止位特征
2.2.14 防止零件欠约束和过约束
2.2.15 宽松的零件公差要求
2.2.16 防错的设计
2.2.17 装配中的人机工程学
2.2.18 线缆的布局
第3章 塑胶件设计指南
3.1 塑胶
3.1.1 塑胶的定义
3.1.2 塑胶的特性
3，1.3 注射成型
3：2 塑胶材料选择
3.2.1 塑胶材料的分类
3.2.2 常用塑胶材料性能
3.2.3 塑胶材料选择原则
3.3 设计指南
3.3.1 零件壁厚
3.3.2 避免尖角
3.3.3 脱模斜度
3.3.4 加强肋的设计
3.3.5 支柱的设计
3.3.6 孔的设计
3.3.7 提高塑胶件强度的设计
3.3.8 改善塑胶件外观的设计
3.3.9 降低塑胶件成本的设计
3.3.10 注射模具可行性设计
3.3.11 注射模具讨论要点
3.4 塑胶件的装配方式
3.4.1 卡扣装配
3.4.2 机械紧固
3.4.3 超声波焊接
第4章 钣金件设计指南
4.1 钣金
4.1.1 钣金的概念
4.1.2 冲压简介
4.1.3 常用钣金材料介绍
4.2 设计指南
4.2.1 冲裁
4.2.2 折弯
4.2.3 拉深
4.2.4 5包
4.2.5 止裂槽
4.2.6 指明毛边的方向和需要压毛边的边
4.2.7 提高钣金强度的设计
4.2.8 降低钣金成本的设计
4.2.9 其他钣金设计考虑
4.3 钣金常用装配方式
4.3.1 卡扣装配
4.3.2 拉（铆）钉装配
4.3.3 自铆
4.3.4 螺钉机械装配
4.3.5 点焊
4.3.6 各种装配方式比较
第5章 压铸件设计指南
5.1 压铸简介
5.1.1 压铸
5.1.2 压铸的优缺点
5.1.3 关于压铸件的六大误解
5.2 常用压铸材料介绍
5.2.1 铝合金
5.2.2 锌合金
5.2.3 镁合金
5.3 设计指南
5.3.1 零件壁厚
5.3.2 压铸件最小孔
5.3.3 避免压铸型局部过薄
5.3.4 加强肋的设计
5.3.5 脱模斜度
5.3.6 圆角的设计
5.3.7 支柱的设计
5.3.8 字符
5.3.9 螺纹
5.3.10 为飞边和浇口的去除提供方便
5.3.11 压铸件的公差要求
5.3.12 简化模具结构，降低模具成本
5.3.13 机械加工
5.3.14 使用压铸件简化产品结构：降低产品成本
第6章 公差分析
6.1 公差分析简介
6.1.1 引言
6.1.2 公差的概念
6.1.3 公差的本质
6.1.4 公差分析的目的
6.2 公差分析的步骤
6.2.1 定义公差分析的目标尺寸和判断标准
6.2.2 定义尺寸链
6.2.3 判断尺寸链中尺寸的正负
6.2.4 将非双向对称公差转换为双向对称公差
6.2.5 公差分析的计算
6.2.6 判断和优化
6.2.7 装配偏移
6.3 公差分析指南
6.3.1 明确目标尺寸及其判断标准
6.3.2 公差一致性
6.3.3 公差分析结果不满足判断标准时的解决方法
6.4 利用Excel进行公差分析
第7章 面向制造和装配的设计检查表
7.1 和谐的设计
7.2 设计检查表
7.2.1 简介
7.2.2 使用方法
参考文献